I modelli vengono posizionati intorno al centro del disco di gomma; ad esso verrà sovrapposto un secondo disco (fig. 1). La coppia così formata sarà fatta vulcanizzare e costituirà lo stampo (fig. 2).

A tutti sarà capitato di vedere all'opera, in qualche film, l’ agente segreto o il ladro del caso alle prese con una chiave da copiare: in pochi secondi estraeva di tasca una tavoletta d'argilla (talvolta bastava una saponetta), vi premeva contro la chiave con forza perché ne restasse il calco e il gioco era fatto! In un momento successivo e in tutta tranquillità gli sarebbe stato possibile riprodurre la chiave e portare così a termine la missione (o il furto!). "Spin-casting", si basa su una procedura molto simile: proprio come la chiave dell'esempio, il modello da riprodurre deve lasciare il suo calco su un supporto nel quale andrà poi colato il metallo. Il supporto deve innanzitutto mantenere fedelmente l'impronta; inoltre deve resistere per un numero elevato di colate alla temperatura del metallo fuso; deve infine poter ruotare, cosicché la forza centrifuga permetta al metallo, colato al centro, di raggiungere i calchi degli oggetti in posizione periferica. La gomma siliconica ha risposto efficacemente a tutte queste necessità: una volta disposti i modelli da riprodurre sulla gomma all'interno di una staffa, come in figura 1, al primo disco se ne sovrappone un secondo (con un foro al centro per l'accesso del metallo); quindi si chiude la staffa con il suo coperchio di alluminio. La pressione viene applicata meccanicamente con l’ impiego di una pressa chiamata Vulcanizzatore (figura 2) , che premendo la staffa tra due piastre riscaldanti fa reagire (o vulcanizzare) la gomma in modo che i calchi restino impressi in modo permanente anche dopo aver estratto i modelli. Quindi, per far sì che il metallo colato nel centro della gomma possa raggiungere per forza centrifuga le impronte, con un bisturi viene realizzata una rete di canali che, proprio come una ragnatela, congiunga il foro centrale con le zone periferiche.