Gruppo fusorio inietto-centrifugo IC2/400 F300 PLC
IC2/400 F300 PLC
Gruppo fusorio inietto-centrifugo a due stazioni per fusione di metallo in stampi di gomma siliconica.
Il gruppo fusorio a iniezione di metallo IC2/400 F300 PLC garantisce un notevole grado di automazione e una qualità eccezionale delle fusioni. La tavola a due stazioni accelera il ciclo produttivo riducendone i tempi morti. I piatti ospitano stampi fino a 400 mm di diametro: l'eccellente qualità garantita dall'iniezione di metallo può così essere impiegata per produrre soggetti di dimensioni importanti.
Tecnologia brevettata
Iniezione di metallo
Lo speciale sistema di iniezione preleva il metallo fuso dal centro del crogiolo, dove le scorie sono assenti. Il metallo viene quindi iniettato nello stampo in rotazione velocemente e senza subire shock termici.
Riduzione dei tempi morti del ciclo produttivo
Mediante un’interfaccia touch-screen potrai programmare diversi "menu" formati dai cinque parametri di lavoro:
- Velocità di rotazione dello stampo
- Pressione da applicare allo stampo
- Tempo di centrifugazione
(per il raffreddamento del metallo) - Verso di rotazione
- Quantità di metallo iniettato
Il gruppo fusorio così impostato è pronto per agire autonomamente, controllando ogni operazione del ciclo produttivo. Scegliendo opportunamente tra i menu configurati in precedenza, verrà automaticamente avviato il programma di lavoro preimpostato che gestirà autonomamente tutti i parametri della colata.
Non dovrai far altro che rimuovere le fusioni dagli stampi, che ti verranno presentati alternativamente sui due piatti della tavola.
Quali sono i principali vantaggi
Qualità al top
La spinta meccanica del pistone agisce sul metallo in modo diverso dalla colata tradizionale per gravità. Otterrai fusioni più compatte e superfici più belle.
Risparmio energetico
Il metallo è spinto nello stampo più velocemente per azione del pistone; inoltre percorre un condotto interamente riscaldato. La temperatura non si dissipa fino a quando il metallo non raggiunge lo stampo. Potrai quindi abbassare la temperatura di esercizio del crogiolo.
Cicli di lavoro più rapidi
La spinta impressa dal pistone permetterà al metallo di riempire ogni parte delle impronte anche utilizzando meno fluido: potrai tenere più bassa la temperatura del metallo, che dopo aver riempito lo stampo si raffredderà e si solidificherà più velocemente, riducendo il tempo di centrifugazione. Inoltre l'inferiore aggressione termica sulla superficie della gomma farà durare di più i tuoi stampi.
Specifiche tecniche
| Stazioni disponibili | Nr. | 2 |
| Diametro massimo degli stampi | mm | 400 |
| Capacità crogiolo | Litri Kg Zama |
43 284 |
| Potenza | kW | 20 |
| Tensione | V 3~ | 380 |
| Frequenza | Hz | 50/60 |
| Ingombro | L cm P cm H cm |
200 120 220 |
| Peso | Kg | 1200 |
